Proses Pembuatan Karet dan Teknik Demolding

Sebagai konsumen karet terbesar dunia, Tiongkokproduk karetpasar secara alami sangat penting. Dengan terus tumbuhnya perekonomian dalam negeri, industri ini juga mengalami kemajuan pesat, dan permintaan pasar selalu menjaga momentum yang kuat.

Karet, suatu bahan yang fleksibel dan dapat dibentuk, dapat dikatakan sebagai "aksesori universal" industri modern - karet dapat ditemukan di mana-mana, mulai dari mobil di jalan raya hingga gedung tempat kita tinggal, dari produk elektronik hingga peralatan medis. Karet secara garis besar dapat diklasifikasikan menjadi dua kategori utama: karet alam, yang berasal dari lateks pohon karet; dan karet sintetis, hasil kemajuan teknologi di pabrik kimia. Untuk membuat produk akhir, harus melalui serangkaian prosedur pemrosesan presisi yang saling berhubungan.

Bahan baku utama karet

Pengolahanproduk karetmencakup langkah-langkah dasar seperti plastisisasi, pencampuran, kalender atau ekstrusi, pencetakan, dan vulkanisasi. Setiap langkah memiliki persyaratan berbeda untuk produk dan disertai dengan beberapa operasi tambahan. Untuk memasukkan bahan peracik yang diperlukan ke dalam karet, karet mentah harus terlebih dahulu diplastisisasi untuk meningkatkan plastisitasnya. Kemudian, karbon hitam dan berbagai bahan tambahan karet dicampur secara merata dengan karet melalui pencampuran hingga membentuk kompon karet. Kompon karet diekstrusi menjadi bentuk kosong. Blanko ini kemudian digabungkan dengan bahan tekstil (atau bahan logam) berkalender atau berlapis karet untuk membentuk produk setengah jadi. Terakhir, vulkanisasi mengubah produk setengah jadi plastik menjadi produk akhir yang sangat elastis.

Produk karet dengan persyaratan presisi lebih tinggi, seperti segel oli, cincin-O, dan komponen penyegelan, memerlukan pemangkasan dan deburring. Pemangkasan dan deburring dapat dilakukan secara manual, mekanis, atau dengan pembekuan.

Metode untuk Merusak Produk Karet dengan Cepat

1. Pastikan struktur cetakan yang wajar dan maksimalkan kekakuan cetakan. Lakukan perawatan cetakan tepat waktu, seperti pembersihan (pelapisan listrik, penyemprotan PTFE, sandblasting), dll. 

2. ituproduk karetdesain strukturnya harus mudah dibongkar dan memiliki kemiringan yang cukup.

3. Pilih formula viskositas yang masuk akal dan sesuai. Menyesuaikan sistem vulkanisasi secara tepat, khususnya untuk produk karet, dengan menambah jumlah akselerator; tambahkan karbon hitam untuk penguatan; atau sesuaikan rumus aslinya.

4. Jika vulkanisasi belum matang, tindakan seperti menambah waktu dan suhu vulkanisasi dapat digunakan untuk mengatasi masalah tersebut. Untuk produk dengan struktur yang lebih kompleks, perhatian khusus harus diberikan pada metode pembongkaran dan peningkatan keterampilan pekerja pembongkaran.

5. Jika biaya memungkinkan, tambahkan pasta pelepas cetakan internal dalam jumlah yang sesuai ke dalam kompon karet untuk mengurangi frekuensi dan jumlah penyemprotan bahan pelepas cetakan. Hal ini secara efektif mencegah kontaminasi zat pelepas jamur pada permukaan rongga cetakan, yang dapat menyebabkan kesulitan dalam menempel.

6. Gunakan bahan pelepas jamur secukupnya.